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二沉池运行常见问题详解及解决方案

发布时间：

2025-10-10

二沉池运行常见问题详解及解决方案

二沉池（二次沉淀池）是污水处理系统的核心环节，承担着泥水分离、污泥浓缩和回流的重要功能。其运行效果直接影响出水水质和后续生物处理单元的稳定性。然而，实际运行中二沉池常出现污泥上浮、出水悬浮物超标、溶解氧异常等问题。本文结合工程实践，系统分析常见问题的成因，并提出针对性解决方案。

 一、污泥上浮问题解析与应对

（一）反硝化导致的污泥上浮

现象：二沉池局部区域出现大块污泥上浮，表面伴随气泡，污泥呈灰白色或铁锈色，出水硝酸盐浓度升高。  

成因：  

1. 曝气池硝化作用强烈，混合液中硝酸盐（NO₃⁻-N）浓度过高；  

2. 二沉池停留时间过长，溶解氧（DO）低于0.5mg/L，反硝化菌将硝酸盐还原为氮气（N₂）；  

3. 氮气附着于污泥絮体，导致密度降低而上浮。  

解决方案：  

1. 缩短停留时间：加大回流污泥量，减少污泥在二沉池的滞留时间（建议停留时间≤2小时）；  

2. 优化硝化控制：通过降低污泥龄（SRT）或减少曝气量，控制硝化程度；  

3. 强化末端充氧：提高曝气池末端DO至2-3mg/L，确保进入二沉池的混合液DO≥1.0mg/L。  

案例：某污水处理厂通过将污泥回流比从50%提升至80%，同时减少曝气池停留时间0.5小时，成功将二沉池污泥上浮频率降低80%。

（二）污泥腐化导致的上浮

现象：污泥呈黑色块状，伴随强烈腐臭味，上浮区域水质浑浊。  

成因：  

1. 污泥停留时间过长（＞4小时），局部缺氧导致厌氧代谢；  

2. 排泥设备故障（如刮泥机卡死、排泥管堵塞），污泥沉积板结；  

3. 泥斗设计不合理（坡度＜45°），污泥无法顺利下滑。  

解决方案：  

1. 加强排泥管理：每2小时排泥一次，每次排泥时间控制在5-10分钟；  

2. 设备维护：定期检查刮泥机轨道、链条润滑情况，清理排泥管堵塞；  

3. 结构优化：改造泥斗坡度至50°-60°，增设压缩空气扰动装置防止积泥。  

数据支持：某厂通过将排泥周期从4小时缩短至2小时，并改造泥斗坡度后，污泥腐化上浮问题彻底消除。

 二、出水悬浮物超标问题解析

（一）污泥膨胀导致的跑泥

现象：二沉池出水浑浊，SS＞50mg/L，镜检发现污泥絮体细小、松散，SVI（污泥体积指数）＞150mL/g。  

成因：  

1. 丝状菌过度繁殖（如021N型、Type 0041型）；  

2. 污泥负荷过低（F/M＜0.1kgBOD/kgMLSS·d），导致污泥自身氧化；  

3. 营养比例失衡（BOD:N:P＜100:5:1），缺乏微量元素。  

解决方案：  

1. 投加药剂：短期投加聚丙烯酰胺（PAM）或次氯酸钠（NaClO）抑制丝状菌；  

2. 调整负荷：提高进水有机负荷至0.2-0.3kgBOD/kgMLSS·d，或减少剩余污泥排放量；  

3. 补充营养：按比例投加尿素（N源）和磷酸二氢钾（P源）。  

工程实践：某厂通过投加0.5mg/L的PAM，同时将BOD:N:P调整至100:6:1，3天内SVI值从180mL/g降至90mL/g。

（二）短流导致的沉淀效率下降

现象：二沉池局部水流速度过快，污泥未充分沉淀即被带出，出水SS波动大。  

成因：  

1. 进水分配装置故障（如穿孔墙堵塞），导致水流不均；  

2. 出水堰不平整，单位长度溢流量差异＞20%；

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